钢结构工程焊缝无损检测方法对比

发布时间：2022-05-13 人浏览

　　在钢结构工程中，焊接是钢构件连接加固的重要途径，特别是在一些大跨度、高层钢结构工程中，对钢构件的焊接质量提出了严格的要求;以下钢焊缝及水利工程无损检测小编将介绍几种常见的焊缝无损检测方法及其优缺点。

　　一、超声检测。

　　超声波接触测量钢后，反射和折射会被测试仪器重新收集。测试完成后，用仪器分析收集到的超声波，后可以根据仪器显示界面上的波形判断测量钢焊缝是否有缺陷、位置、尺寸等具体信息。

　　优点：

　　在体育场馆或桥梁工程中，以钢结构为主要材料，钢构件数量多，检测任务重，对无损检测的效率提出了较高的要求。超声检测的主要设备是一套超声检测仪，以及配套的超声探头等辅助设备。一般来说，使用的设备相对单一，体积小，便于携带。

　　缺点：

　　在复杂的环境中，或对于形状不规则的钢，超声波会造成严重损失，超声信号较弱，可能会影响检测精度。

　　二、射线检测。

　　x射线具有很强的穿透性。测试前，将感光片放置在待测钢材下方。然后用x射线机照射待测钢材。操作方法类似于超声波检测。当x射线扫过钢材时，会在感光片上产生潜影，整体为深灰色。

　　如果在照射过程中遇到缺陷，在感光电影上形成明亮的图像，因为缺陷影上形成明亮的图像。扫描完成后，将感光电影像洗照片一样处理，得到底片，可以清楚地观察到缺陷。

　　优点：

　　随着技术的成熟，一些便携式x射线机在现阶段得到了广泛的应用。在高空焊缝无损检测中，提供了极大的便利，也有利于保证检测工作的安全。检测收入的底片可以长期保存。

　　特别是对于检测到的缺陷，可以在后期比较多个检测结果，以便项目管理人员动态跟踪缺陷的变化。如果比较底片后逐渐扩大一些小缺陷，应注意并及时处理。

　　缺点：

　　X射线对人体有一定的危害，特别是对于长期在一线工作的检测人员，长期接触X射线的危害也会更加明显。

　　三、磁粉检测。

　　采用电磁法使被测钢具有磁性，然后在被测钢表面均匀撒一层磁粉。钢构件焊接完好，磁粉分布均匀;相反，如果钢构件焊接部位存在细微缺陷，磁化钢的缺陷部位会因磁泄漏而导致磁场畸变。在磁场的吸引作用下，表面磁粉聚集形成磁痕，从而判断缺陷的位置。

　　优点：

　　适用性强，只要是磁性材料，基本上可以用磁粉探伤法进行焊缝检测。此外，由于某些隐藏的缺陷，由于x射线被阻挡，超声波或x射线法可能无法准确检测到缺陷。使用磁粉检测，只要有缺陷，就会发生磁泄漏，也可以判断缺陷的位置。

　　缺点：

　　磁粉探伤仅适用于磁化材料。目前，一些工程中使用的奥氏体不锈钢和铝合金不适合磁粉检测。

　　四、渗透检测。

　　在待测钢材表面均匀涂一层荧光材料。静置一段时间后，清除表面荧光材料。然后在待测钢材表面重新喷涂图像剂。在黑暗环境中，使用紫外线灯进行照射。当被测钢材焊接部位表面完好时，紫外线照射后无明显变化;相反，如果焊接部位有缺陷，部分材料在第一次喷涂荧光材料后会从缺陷部位向内泄漏，部分荧光材料清洗后仍会残留在缺陷中。第二次喷涂图像剂后，两者发生化学反应，在紫外线照射下呈现特殊颜色(根据图像剂类型的不同颜色)。

　　优点：

　　检测效果直观、明显、灵敏度好，一般缺陷宽度在1微米以上，可通过渗透法检测。此外，在检测成本方面，与上述超声波和x射线相比，它也有一定的优势。

　　缺点：

　　根据其检测原理，荧光材料只能作用于表面。因此，渗透检测方法无法检测到内部缺陷。此外，对于检测结果，只能显示缺陷的位置和形状，但不能显示缺陷深度等信息。

　　这里介绍了钢结构焊缝无损检测方法的优缺点，希望对您有所帮助。如果大家还有什么问题，可以关注网站，后期钢焊缝及水利工程无损检测小编将会持续更新更多相关信息。